在选择锻造材料时，应该考虑锻造件的技术要求、工作条件和经济性等因素。首先，应该根据锻造件的技术要求来选择材料，例如材料的强度、韧性、耐磨性和耐热性等性能。其次，应该根据锻造件的工作条件来选择材料，例如是否在高温下工作、是否承受压力和载荷等。zui后，应该根据经济性来选择材料，例如材料的成本、价格和供应情况等。在选择材料时，还应该考虑材料的加工性能和热处理性能等因素，以确保锻造件的质量和可靠性。
锻造件的质量检测主要包括以下几个方面：
外观检测：检查锻造件的表面是否平整、光滑、无裂纹、无氧化皮等缺陷。
尺寸检测：测量锻造件的尺寸是否符合设计要求。
力学性能检测：测试锻造件的抗拉强度、屈服强度、延展性等力学性能。
金相检测：检查锻造件的金相组织是否符合要求。
无损检测：使用超声波、磁粉、射线等无损检测方法检测锻造件内部的缺陷。
热处理检测：检查锻造件的热处理工艺是否符合要求。总之，锻造件的质量检测需要综合考虑外观、尺寸、力学性能、金相组织、无损检测等多个方面的因素。
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异型锻造件的材质选择需要考虑多个因素，包括工作条件、材料性能和生产工艺等。下面是一些建议：
1.工作条件的适应性是的考虑点之一。例如在要求高温工作的场合应选用耐热钢；而当零件处于腐蚀性介质中工作时则必须采用抗蚀合金或不锈钢。对于承受动载荷的零件还要适当提高材料的强度极限。根据不同的使用环境来合理地选定钢材种类是十分重要的一点。
2.另外，机械加工性和淬透性也是非常重要的参考指标。由于现代工业对产品的尺寸精度越来越高,所以为了保证良好的切削加工成型,我们需要尽量选取易于获得良好冶金质量的坯料并力求降低其内应力以便于进一步冷变形及进行终处理工序。同时为了使工件具有良好的力学性能及其综合质量,还必须在冶炼过程中严格控制化学成分以及经过合理的冷却过程以得到所要求的组织结构与晶粒度级别等等一系列措施来实现上述目的。
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